从产品外壳考虑适合的手工材料。

今天在思考常规的产品塑胶外壳，开模贵、周期长的这件事情。由此又想到之前各种专家总是提，未来的产品需要DIY个性化。那按照这种开模的思路，那肯定是不可能的。并且一般的产品如果要盈利，或者说至少把模具费赚出来的话，至少得2000个以上吧。开模的话，一套模具几万，一个产品会有好几套模具。那随随便便都会有十几万甚至几十万的一个费用。除非你做非常小的产品，并且它的塑胶件数非常少。我们为了减少开模的费用，曾经甚至用了铝型材来做。铝型材的模具费用很低，一两千或两三千块钱就可以，但是材料费用比较高。
除了塑胶模具之外，还能做出塑胶壳的这种质感的，一个就是3D打印，另外一个就是硅胶模具。硅胶模具比塑胶模具的价格便宜，但据说能制作的塑胶成品大概只有几百套而已，几百套之后模具就变形严重，不太好去做了。
3D打印需要预先设计好产品，设计这一步还是略有门槛，可能专业的需要考虑用Solidworks之类的产品3D建模设计软件来去做。免费的就只有Blender和FreeCAD这两个产品。我自己没有3D打印机，需要外发打印，中间也会需要有个好几天的来回的时间。所以门槛还是略高一些的。一方面是软件的学习门槛，另外一方面就是这个时间，以及3D打印的费用或者是软件购买费用。
今天看到一个产品还是挺惊讶的，叫做拼豆。就是把很小的圆柱形管子拼在一起，然后用熨斗压实，就成一个连接在一起的片材。从视频上看，这个东西似乎有点软，并且不太好去做立体造型。如果有办法去拼上加强筋，或者做一些立体造型，可能就更加有趣了。假如说还能拼上去螺丝柱，或者拼上去卡扣，那真的就可以做一些产品了。
其他一些产品，包括热塑片，也是主要做平面的产品。超轻粘土，做出来东西比较脆弱，不好做结构件。3D打印笔不好做外观光滑的东西，而且形状比较难控制。软陶、石塑粘土、树脂粘土，这些都需要一定的塑型雕刻能力。其中软陶的质感可能最好，通过在烤箱加热，最后质感会比较接近陶瓷表面。石塑粘土、树脂粘土和超轻粘土，都是需要自然条件下经过一两天的风干。
回到拼豆上面。拼豆之所以只能做平面的，大概是因为它需要用熨斗正反面压平。如果有高温器件可以给它压成弧面，那应该也可以做弧形的产品。